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      1. 超聲波金屬焊接機的發展歷程

        2020-01-17 10:38:00 admin

        超聲波金屬焊接機的發展歷程


        超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的,當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時,發現不通電流也能焊接上,因而發展了超聲波金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區別,超聲波焊接時間很短,溫度低于再結晶,它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。

        一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動除去金屬表面的氧化物,并使粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大,同時使焊區溫度升高,在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時,即形成焊點。焊接時間過長,或超聲波振幅過大會使焊接強度下降,甚至破壞。

        超聲波金屬焊接機原理:超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達到焊接的目的。

        超聲波金屬焊接機應用:適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接,總厚度可達2-4mm。

        超聲波金屬焊接的應用舉例:鎳氫電池鎳網與鎳片互熔; 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔;鋁箔與鋁片互熔; 電線互熔;偏結成一條與多條互熔;線束焊接; 電線與各種電子元件、接點、連接器互熔; 各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔; 電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點;異種金屬片的互熔;金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

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