免费大片av手机看片

      <th id="l5tg4"><sup id="l5tg4"></sup></th>

        <code id="l5tg4"></code>

      1. 超聲波金屬焊接機的焊接原理

        2019-08-21 17:23:28 admin

        超聲波金屬焊接機的焊接原理


        超聲波金屬焊接機接頭的形成主要由振動剪切力、靜壓力和焊區的溫升三個因素所決定,它們之間相互影響、相互制約,并和焊件的厚度、表面狀態及其常溫性能有關。今天主要給大家介紹一下超聲波金屬焊接機的焊接原理。


        歐聲焊接科技


        (1)機械嵌合:超聲波金屬焊接接頭中常見到兩焊件接觸處形成塑性流動層,并呈現犬牙交錯的機械嵌合,這種接合對連接強度起到有利的作用,但并不是金屬的連接,在金屬與非金屬之間的超聲波金屬焊接接時,這種機械嵌合作用占主導地位。

        (2)金屬原子間的鍵合:在超聲波金屬焊接接頭中,焊接界面之間存在大量被歪扭的晶粒,這些晶粒是跨越界面的“公共晶?!?,其尺寸與母材金屬的晶粒無明顯差別,接頭不存在明顯的界面,兩材料之間通過金屬原子的鍵合而連在一起??梢哉J為,在焊接開始時,待焊材料在摩擦功的作用下發生強烈的變形和塑性流動,特別是氧化膜去除或破碎以后,為純凈金屬表面之間的接觸創造了條件,而繼續的超聲彈性機械振動以及溫升,又進一步造成金屬晶格上的原子處于受激狀態,當金屬原子相互接近到0.1~0.3nm時,就有可能出現原子間相互作用的反應區,形成金屬鍵。

        (3)金屬間的物理冶金:超聲波金屬焊接中還存在著由于摩擦生熱所引起的再結晶、擴散、相變以及金屬間化合物形成等冶金過程。到目前為止,該方面的研究較少,缺乏必要的證據,特別是短時間焊接時,接頭中不一定出現再結晶組織強相變,但仍然能夠形成接頭,由此可知,再結晶,擴散和相變不是形成接頭的必要條件。

        (4)界面微區的熔化現象:超聲波金屬焊接接時,微區焊接溫度很難精確測量,不能排除微區中出現局部熔化現象。用高倍透射電子顯微鏡對0.4mm厚的各種Al和Cu接頭進行了微觀組織分析,發現同種材料的焊縫厚度在μm范圍內,焊縫區的晶粒尺寸只有0.05~0.2μm,而軌制母材的晶粒為5~50μm。如果用一般的方法將母材經過塑性變形和低于熔點的不同溫度退火,此時再結晶形成的晶粒均>3μm,而沒有發現更細小的晶粒。當Al和Cu進行超聲波金屬焊接接時,也同樣發現連接區有焊接時新形成的微細晶粒,而且都是等軸晶粒。電鏡分析中還觀察到,在連結區微細晶粒邊界的轉角處有非熔化質點存在,這正是含有非熔化質點的金屬加熱熔化后發生凝固的特點??梢哉J為,超聲波金屬焊接時,界面薄層或局部發生了短時熔化及隨后的高速冷卻過程。


        以上就是超聲波金屬焊接機的焊接原理的簡單介紹,有什么問題可以直接咨詢我司:0519-81888336。



        免费大片av手机看片

          <th id="l5tg4"><sup id="l5tg4"></sup></th>

            <code id="l5tg4"></code>